Технологии производства

Производство каменной ваты – это сложный многоступенчатый технологический процесс. Сырьевые компоненты (горные породы габбро-базальтовой группы) системой ленточных транспортеров подаются на склад сырья. Далее сырье проходит через сита, крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.

Только после этого шихта подается в вагранку. Установленные на предприятии коксогазовые вагранки на горячем дутье, позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500) и нужной вязкости.

Полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя .Вокруг форсунок впрыска установлена система электродов, создающих слабый заряд на микроскопических каплях связующего. Это обеспечивает однородность, и стабильность размера частиц воздушно-капельной смеси, что позволяет более равномерно и полно обрабатывать волокна теплоизоляции, вплоть до самых мелких.В результате обработки значительно улучшаются такие качества материала, как прочность, гидрофобность, долговечность. Надежная равномерная связка волокон делает материал практически не пылящим, а значит – экологически чистым.

Базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный ковер из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции. После маятникового раскладчика ковер поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции. Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-2500С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики. От качества проведенения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой, что обеспечивает стабильно высокое качество выпускаемых материалов. В условиях повышения норм регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов большое внимание точности резки готовых изделий. Наше оборудование и централизованный контроль гарантируют выполнение этих показателей.

Готовая к применению продукция упаковывается в термоусадочную пленку, которая выступает гарантией сохранности материала. Пачки с продукцией автоматически штабелируются на поддоне и далее, готовый поддон с продукцией упаковывается по технологии «стреч худ» (stretch hood). Данная технология упаковки снижает транспортные расходы и трудозатраты за счет увеличения скорости погрузки-разгрузки, но самое главное, позволяет нашим клиентам хранить материал на открытом складе или стройплощадке без потерь физико-механических показателей материала. Корпорация ТехноНИКОЛЬ является единственным производителем минераловатных утеплителей на территории России, кто предоставляет своим клиентам такой вид упаковки.