Рязанский «Завод ТЕХНО» завершил капитальный ремонт

Регулярное проведение капитального ремонта позволяет предприятию своевременно обновлять производственные мощности, соответствовать требованиям современных экологических стандартов и последовательно сокращать влияние на экологию. При проведении работ в этом году основной акцент был сделан на повышении работоспособности и функциональности очистного оборудования, в частности установок для очистки газов от вагранки – печи для расплава каменного сырья. Это повысило эффективность очистки выбросов до 98% и снизило углеродный след на 10%.

По словам Евгения Дивущака, директора «Завода ТЕХНО» в Рязани, после завершения капремонта предприятие продолжило работать над созданием экологически нейтрального производства. «Инвестиции в это направление сохраняются на запланированном в начале 2022 года уровне. Несмотря на непростую экономическую ситуацию и проблемы с логистикой европейского оборудования мы не отказываемся от проектов, направленных на повышение экологической безопасности и сокращение выбросов. Часть необходимых технических решений будет заменена на отечественные или аналог из стран АТР, не уступающие по качеству. Сегодня мы сконцентрировали усилия на поиске новых поставщиков, а также создании и налаживании транспортных цепочек», – прокомментировал он.

В 2022 году на заводе планируется два масштабных проекта, которые позволят повысить экологичность предприятия. На третьей производственной линии завершится установка дополнительной системы дожига газов от камеры полимеризации, которая предназначена для повторной очистки выбросов. Она обеспечивает удаление газа с частицами загрязняющих веществ и пыли, его очистку и дожиг оставшихся веществ в камере сгорания при температуре 750 градусов. Затем практически полностью очищенный газ выводится через дымовую трубу. Для процесса горения применяется природный газ. В результате этого проекта эффективность очистки выбросов вырастет до 95%.

Также на рязанском «Заводе ТЕХНО» приступили к проектированию дополнительного цеха по переработке минваты. Здесь остатки минерального волокна будут измельчать и замещать им часть сырья для нового утеплителя. Таким образом процесс переработки не влияет на экологию.

Уже сегодня предприятие перерабатывает все собственные отходы каменной ваты, а также принимает их от других минераловатных производств и строительных объектов по программе «ТН-РЕЦИКЛИНГ». Благодаря строительству нового цеха объем переработки может вырасти на 30%, что позволит уменьшить нагрузку на полигоны ТБО в Рязанской области.

Сегодня более половины площади рязанского завода каменной ваты занимает очистное оборудование. На двух производственных линиях предусмотрена дополнительная очистка выбросов после газоочистки на фильтрах камер полимеризации. До конца 2022 она заработает и на третьей линии. На всех линиях действует система воздушно-капельного барьера на фильтрах камер волокноосаждения. Технологические воды не покидают цикл производства. С 2007 года инвестиции ТЕХНОНИКОЛЬ в усиление экологической безопасности превысили 660 млн рублей.

• 

  ТЕХНОНИКОЛЬ приобрела активы компании УРСА Евразия

  В состав ТЕХНОНИКОЛЬ вошли штаб-квартира в Санкт-Петербурге и производственные площадки, выпускающие продукцию под торговой маркой URSA. Сделка позволит компании выйти в новый сегмент теплоизоляционных материалов – производство стекловолокна. Интеграция активов УРСА Евразия в структуру ТЕХНОНИКОЛЬ займет около года.
  05.09
• 

  ТЕХНОНИКОЛЬ разработала новую систему для звукоизоляции перегородок в многоквартирных домах

  Компания ТЕХНОНИКОЛЬ разработала систему трехслойной слоистой кладки для звукоизоляции внутренних стен и перегородок в многоквартирных домах. Система прошла испытания в НИИ Строительной физики РААСН и позволяет снизить уровень акустического шума из соседнего помещения на 52 дБ. В качестве звукоизоляции в конструкции применяется каменная вата.
  23.08

Возврат к списку