RSS
18.05
По словам Татьяны Бертовой, внедрение инструментов бережливого производства в Корпорации дало впечатляющий результат. В 2010 году, до старта на предприятиях программы бережливого производства, показатели производительности труда были на уровне 7,6 миллиона рублей на одного сотрудника, а в 2017 году — уже 14,6 миллиона рублей на человека. Эти показатели в несколько раз превышают средние по отрасли.
«Достичь таких результатов помогла совокупность различных систем, инструментов, подходов, которые мы структурировали в виде модели производственной системы ТЕХНОНИКОЛЬ», — уверена Татьяна Бертова.
Ключевыми факторами успеха она считает стимулирование всех сотрудников — от слесаря до руководителя — на получение эффективного результата, а также обучение, которое позволило работникам освоить наиболее успешные мировые практики в организации производства. При этом система обучения в Корпорации построена на модели «обучение действием». Это означает, что сотрудники, задействованные в проектах по улулчшению, на практике учатся применять те или иные инструменты.
В повышении производительности труда важную роль, безусловно, играет автоматизация как оборудования, так и бизнес-процессов. В Корпорации постоянно реализуются проекты, направленные на повышение автоматизации, однако, в первую очередь компания руководствуется принципом «Инновации прежде инвестиций!". «Сначала мы стараемся использовать простые инструменты, не требующие инвестиций, такие, как 5с, картирование потока создания ценности, методы визульного котроля, стандартные операционные процедуры, параллельные операции, хронометражи и многие другие. Эти меры помогают удалить из процесса операции, не добавляющие ценности, и повысить эффективность нашей производственной системы», — отметила Татьяна Бертова.
ТЕХНОНИКОЛЬ презентовала кейс высокой производительности на всероссийском форуме
Нижний Новгород стал площадкой первого федерального форума «Производительность 360», который собрал 16 и 17 мая ведущих экспертов государственного сектора, бизнеса, промышленности и других отраслей. Специалисты обсудили технологии и стратегии, повышающие производительность труда, а также успешные кейсы по теме. Один из наиболее ярких примеров — опыт Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ. С презентацией кейса выступила руководитель комитета по бережливому производству компании Татьяна Бертова.
По словам Татьяны Бертовой, внедрение инструментов бережливого производства в Корпорации дало впечатляющий результат. В 2010 году, до старта на предприятиях программы бережливого производства, показатели производительности труда были на уровне 7,6 миллиона рублей на одного сотрудника, а в 2017 году — уже 14,6 миллиона рублей на человека. Эти показатели в несколько раз превышают средние по отрасли. «Достичь таких результатов помогла совокупность различных систем, инструментов, подходов, которые мы структурировали в виде модели производственной системы ТЕХНОНИКОЛЬ», — уверена Татьяна Бертова.
Ключевыми факторами успеха она считает стимулирование всех сотрудников — от слесаря до руководителя — на получение эффективного результата, а также обучение, которое позволило работникам освоить наиболее успешные мировые практики в организации производства. При этом система обучения в Корпорации построена на модели «обучение действием». Это означает, что сотрудники, задействованные в проектах по улулчшению, на практике учатся применять те или иные инструменты.
В повышении производительности труда важную роль, безусловно, играет автоматизация как оборудования, так и бизнес-процессов. В Корпорации постоянно реализуются проекты, направленные на повышение автоматизации, однако, в первую очередь компания руководствуется принципом «Инновации прежде инвестиций!". «Сначала мы стараемся использовать простые инструменты, не требующие инвестиций, такие, как 5с, картирование потока создания ценности, методы визульного котроля, стандартные операционные процедуры, параллельные операции, хронометражи и многие другие. Эти меры помогают удалить из процесса операции, не добавляющие ценности, и повысить эффективность нашей производственной системы», — отметила Татьяна Бертова.
-
06.12
Для юного зрителя: долговечную минвату ТЕХНОНИКОЛЬ применяют при реконструкции театра в Самаре
В Самаре завершается строительство третьего пускового комплекса Театра юного зрителя «СамАрт». Проект включает реконструкцию старого театрального корпуса и возведение нового. После его окончания в «СамАрте» появится три зрительных зала в общей сложности на 800 мест и можно будет проводить до пяти постановок одновременно. -
05.12
Прочная каменная вата ТЕХНОНИКОЛЬ сократит теплопотери в новом ЖК Новосибирска
В Заельцовском районе Новосибирска идет строительство жилого комплекса комфорт-класса «Расцветай на Красном». ЖК находится недалеко от Красного проспекта и площади Калинина – крупной транспортной развязки. За 5 минут пешком отсюда можно дойти до станции метро «Заельцовская».
Обучение
Калькуляторы
Документация
Преимущества каменной ваты
-
Эффективная теплоизоляция
Каменная вата ТЕХНОНИКОЛЬ является высокоэффективным теплоизоляционным материалом.
-
Долговечность
Долговечность каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ сопоставима со сроком службы здания и составляет минимум 50 лет.
-
Хорошее звукопоглощение
Волокнистая структура изделий из каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ обеспечивает отличные акустические и звукопоглощающие свойства материалов.
-
Биостойкость
Материалы не поддерживают жизнедеятельность бактерий, плесени, грибов, а также не привлекательны в качестве среды для существования насекомых и грызунов.
-
Негорючесть
Каменная вата ТЕХНОНИКОЛЬ является негорючей. Температура плавления волокон превышает 1000°С.
Строительный
