ТЕХНОНИКОЛЬ вдвое увеличила производительность труда на своих заводах

Эффективная практика ТЕХНОНИКОЛЬ заинтересовала российских и международных экспертов — участников Красноярского экономического форума (КЭФ). С докладом на площадке форума выступила руководитель комитета по бережливому производству Корпорации Татьяна Бертова. По ее словам, добиться высоких показателей компания смогла благодаря программе бережливого производства, которая реализуется на заводах с 2010 года. Экономический эффект от программы за прошедшие 7 лет составил около 7 миллиардов рублей.

Выступая перед делегатами из России, Евразийского партнерства и стран Юго-Восточной Азии, Татьяна Бертова напомнила, что рост производительности труда демонстрирует экономию трудовых затрат на изготовление единицы продукции. С увеличением производительности труда повышается эффективность производства, сокращаются производственные издержки.

«В 2010 году показатели производительности труда были на уровне 7,6 миллиона рублей на одного сотрудника. Тогда же мы приступили к внедрению программы бережливого производства. По итогам каждого года Корпорация фиксировала рост производительности. И в 2017 году показатели увеличились в 2 раза — до 15,8 миллионов рублей на человека», — сообщила Татьяна Бертова.

Она добавила, что бережливое производство — это не сокращение затрат и экономия, а анализ потерь и их последовательное сокращение. Например, мы используем такой простой инструмент, как система 5S, которая затрагивает все направления производственного процесса. «Цветовая маркировка инструментов, и вот работникам уже не нужно тратить время на поиск подходящего разъема — по цвету его легко найти. Зонирование технических зон и многое другое — всем этим необходимо пользоваться, эффект не заставит себя ждать», — уверена Татьяна Бертова.
 
Для роста производительности труда, конечно, важна автоматизация оборудования и бизнес-процессов. Так, упаковочные комплексы, установленные на производственных линиях ТЕХНОНИКОЛЬ, освобождают сотрудников от трудоемких операций — тяжелую работу берут на себя роботы. При этом «умное» оборудование самостоятельно, без участия оператора, отличает качественную продукцию от бракованной. Оператору не нужно постоянно наблюдать за производственной линией, и он получает возможность обслуживать несколько участков линии — вот и еще один резерв для значительного повышения производительности труда. В целом, по подсчетам экспертов ТЕХНОНИКОЛЬ, путь улучшений по исключению и сокращению различных видов потерь позволяет Корпорации экономить ежегодно более 1 миллиарда рублей.

• 

  Для юного зрителя: долговечную минвату ТЕХНОНИКОЛЬ применяют при реконструкции театра в Самаре

  В Самаре завершается строительство третьего пускового комплекса Театра юного зрителя «СамАрт». Проект включает реконструкцию старого театрального корпуса и возведение нового. После его окончания в «СамАрте» появится три зрительных зала в общей сложности на 800 мест и можно будет проводить до пяти постановок одновременно.
  06.12
• 

  Прочная каменная вата ТЕХНОНИКОЛЬ сократит теплопотери в новом ЖК Новосибирска

  В Заельцовском районе Новосибирска идет строительство жилого комплекса комфорт-класса «Расцветай на Красном». ЖК находится недалеко от Красного проспекта и площади Калинина – крупной транспортной развязки. За 5 минут пешком отсюда можно дойти до станции метро «Заельцовская».
  05.12

Возврат к списку